氣候變化是人類面臨的重大挑戰(zhàn)，2015年的《巴黎協(xié)定》中提出：全球平均氣溫較前工業(yè)化時期上升幅度控制在2℃以內(nèi)，并努力限制在1.5℃以內(nèi)。國際能源署認為，要想實現(xiàn)“2℃目標”，還需要再削減約35%的碳排放。

為此，中國去年9月在第七十五屆聯(lián)合國大會上第一次提出“要將二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，并努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和”，由此“碳中和”就成為了全世界關(guān)注的焦點。與此同時，“做好碳達峰、碳中和工作”被列入了國家“十四五”規(guī)劃當中。

“二氧化碳排放力爭于2030年達峰，于2060年實現(xiàn)碳中和。”這是我國作為全球最大的新興經(jīng)濟體，向全世界做出的鄭重承諾。為我國達成碳達峰和碳中和目標做出貢獻，也就成為了涂料行業(yè)在“十四五”以及更長遠時期的重要責(zé)任與使命。

傳統(tǒng)涂料行業(yè)被認為是碳排放、耗能的大戶，尤其是傳統(tǒng)的油性漆，因此在助力邁向碳中和的道路上可謂責(zé)無旁貸。作為國內(nèi)領(lǐng)先的涂料企業(yè)，立邦中國一直在積極作為：從綠色技術(shù)到結(jié)構(gòu)調(diào)整，從綠色生產(chǎn)到節(jié)能減排，從智能制造到綠色生態(tài)鏈……為實現(xiàn)“碳達峰”、“碳中和”目標，立邦中國努力貢獻自己的方案和力量。

技術(shù)創(chuàng)新賦能“碳中和”

在中央經(jīng)濟工作會議將“做好碳達峰、碳中和工作”列為2021年的重點任務(wù)之一后，“減碳”成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的重要主題。然而，實現(xiàn)碳達峰、碳中和是一項非常艱巨的任務(wù)，作為碳排放的重點行業(yè)，涂料制造業(yè)需要肩負起更多的社會責(zé)任，在發(fā)展過程中實現(xiàn)最大可能的節(jié)能減排。

涂料制造企業(yè)是排放大戶，要完成深度改造，就意味著企業(yè)要進行大量投入，并為減少排放和降低能耗不斷研發(fā)新技術(shù)。可以說，實現(xiàn)碳達峰、碳中和，歸根結(jié)底要通過技術(shù)創(chuàng)新賦能。因此，在綠色發(fā)展理念的指引下，立邦中國在產(chǎn)品研發(fā)、制造工藝方面進行了多方面的綠色創(chuàng)新，使產(chǎn)品更低碳、更環(huán)保，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

比如立邦此前獲得國家級綠色設(shè)計產(chǎn)品的原生植萃漆，該產(chǎn)品采用了一項突破性技術(shù)，將原生植萃漆生產(chǎn)過程中所使用的石油資源100%替換為棕櫚、來自北歐森林的植物性可再生資源，并且保持涂料性能不變。該產(chǎn)品不僅有助于節(jié)約化石資源和降低溫室氣體排放，有助于實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，還具備包括低氣味在內(nèi)的諸多優(yōu)秀產(chǎn)品功效。

對于涂料企業(yè)而言，做好“碳中和”工作不是簡單的減少排放，還需要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從源頭減少碳排放。對此，立邦不斷優(yōu)化和調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，積極向“水性化”、“無溶劑化”等綠色化方向發(fā)展，運用技術(shù)創(chuàng)新手段改善產(chǎn)品環(huán)保性能，確保產(chǎn)品更具有功能性、更低VOC揮發(fā)、減少溫室氣體排放，不僅為市場用戶提供了強有力的綠色保障，而且還大幅減少了VOCs排放，兼顧了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。比如立邦的反射隔熱冷墻面技術(shù)，能夠有效減少5%-22%的建筑總能耗，減少空調(diào)使用率。

一直以來，立邦始終堅持創(chuàng)新精神，妥善平衡好涂料功能和環(huán)保要求，將綠色基因根植于每一款新產(chǎn)品中。立邦未來技術(shù)發(fā)展是期望成為綠色技術(shù)的環(huán)保企業(yè)，提供更多的環(huán)境友好型涂料產(chǎn)品；在生產(chǎn)過程中使用更少的資源，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品都符合環(huán)保、低碳、節(jié)能需求。

近年來，立邦大幅減少溶劑型涂料產(chǎn)品開發(fā)，提高水性涂料、UV光固化涂料、粉末涂料、高固體分涂料等環(huán)境友好型涂料開發(fā)和銷售占比，而且每年還通過技術(shù)創(chuàng)新推出更高環(huán)保性能的新產(chǎn)品，比如僅在2020年就開發(fā)了立邦抗病毒兒童漆、立邦膚感亞致水性木器漆、新一代低溫快固高固體份聚天冬雙組份工業(yè)涂料、第一代高固體份/超低VOC排放水性單涂層MONOCOAT、全新汽車水性涂料修補系統(tǒng)N-MAX等新產(chǎn)品。比如MONOCOAT水性單涂層的顯著特征是工藝精簡，超低VOC排放，可實現(xiàn)單位面積VOC<20g/㎡；其固體份高，上漆率明顯提升，單臺耗量降低，從而減少碳足跡。

涂料產(chǎn)品是國民經(jīng)濟的重要配套材料，也是持續(xù)性的需求。立邦中國促進碳中和的措施一方面是降低生產(chǎn)過程中自身的排放，另一方面就是通過產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，尤其是低VOC含量產(chǎn)品在市場中的推廣普及，降低了消費端的碳排放，從而充分發(fā)揮涂料產(chǎn)品消費領(lǐng)域節(jié)能減排的巨大潛力。

正因為在綠色發(fā)展方面成果顯著，立邦中國去年被正式認定為“國家級工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計企業(yè)”，是國內(nèi)涂料行業(yè)首批入選的企業(yè)；截止目前，立邦中國旗下四家企業(yè)被認定為國家級“綠色工廠”，認定數(shù)量居全國行業(yè)之首；此外，立邦竹炭抗甲醛凈味全效內(nèi)墻乳膠漆、立邦原生植萃漆、立邦兒童漆等眾多產(chǎn)品還被認定為國家級“綠色設(shè)計產(chǎn)品”。

一直以來，立邦積極探索生態(tài)產(chǎn)品價值的實現(xiàn)機制，并通過持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，真正實現(xiàn)綠水青山向金山銀山的價值轉(zhuǎn)化，通過優(yōu)化“綠碳”供給為實現(xiàn)“碳中和”賦能。

綠色智造為“碳中和”助跑

運用現(xiàn)代信息技術(shù)改造升級產(chǎn)業(yè)，是當前加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的重要途徑。面對氣候環(huán)境不斷惡化、能源資源制約逐漸顯現(xiàn)、發(fā)展空間受限等現(xiàn)狀，在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的發(fā)展浪潮中，立邦積極推進傳統(tǒng)制造向現(xiàn)代制造轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)智能制造和綠色制造，通過實施工業(yè)4.0項目，推動綠色智能化工廠建設(shè)，助力碳中和目標。

為了實現(xiàn)低能耗、低污染、低排放，打造全新生產(chǎn)基地，立邦在湖北咸寧建造了集團首個基于“工業(yè)4.0”理念的第三代綠色智能化工廠，并引進全球領(lǐng)先的全自動生產(chǎn)線，摒棄傳統(tǒng)的開放式生產(chǎn)工藝，實行密閉式生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的氣體、粉塵排放有效減少，達到世界綠色工廠排放標準。在生產(chǎn)過程中以世界領(lǐng)先的設(shè)備和流程實現(xiàn)精細化控制，二氧化碳的產(chǎn)生和排放比傳統(tǒng)涂料產(chǎn)品制造過程中大幅降低。

比如立邦中國建造的乳膠漆生產(chǎn)系統(tǒng)采用的是全球最先進的乳膠漆自動化生產(chǎn)系統(tǒng)——DCS控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅生產(chǎn)自動化水平非常高，而且整個生產(chǎn)過程全程密閉，無泄漏，無污染，是全球第一條綠色、環(huán)保、高效的自動生產(chǎn)線。采用該系統(tǒng)，既節(jié)省了物料的倉儲費用、物料的短駁裝卸費用，同時減少了粉料的落地污染。而倉頂除塵系統(tǒng)全部為歐洲進口，排放達到歐盟標準。

此外，立邦智能化工廠的生產(chǎn)運輸還采用自動的桶蓋輸送系統(tǒng)——通過自動定位增加桶蓋，完成壓蓋后進行自動把舵，整個生產(chǎn)過程無泄漏污染，是全球領(lǐng)先的綠色環(huán)保高效的自動生產(chǎn)線。可以說，立邦打造的智能化工廠，在節(jié)約成本、提高效率、安全生產(chǎn)、減少污染等方面功不可沒，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益都有了極大的提升。

據(jù)介紹，在立邦隨后建造所有生產(chǎn)基地都參照了咸寧工廠標準建設(shè)，并且還以此標準對全國其他已建造的工廠進行了全面改造，大幅提升綠色智能制造水平。通過建設(shè)綠色智能化工廠，立邦中國目前已實現(xiàn)了企業(yè)向低消耗、低排放和高效率的節(jié)約增長方式的轉(zhuǎn)變。

不僅如此，立邦還優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)和用能結(jié)構(gòu)，改善設(shè)備，建立資源利用高效化，物質(zhì)消耗減量化的高效生產(chǎn)體系、提高操作水平、減少物料消耗；同時還投入大量資金用于建造環(huán)保處理設(shè)施，減少VOCs的排放；為了貫徹公司的減排工程宗旨——減碳與資源化，立邦還投資用于新工藝、新材料的技術(shù)改進，進一步實現(xiàn)VOCs的回收再利用和精餾資源化。

此外，在廠房建設(shè)上，立邦還全部采用環(huán)保材料，采用新型節(jié)能保溫材料（比如巖棉、一體板），減少能量損失，并采用廠房密閉化，進行有組織收集，減少無組織排放；在生產(chǎn)工藝方面及設(shè)備方面，新工廠工藝設(shè)備采用世界最先進的工藝（目前新工廠的工藝為歐盟最新設(shè)備工藝），設(shè)備為自動化設(shè)備，原物料在管道內(nèi)輸送，避免了粉塵的產(chǎn)生和排放。

值得一提的是，立邦中國還建立了環(huán)保信息管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)是以企業(yè)“環(huán)保臺賬”為核心的，分級的環(huán)保數(shù)據(jù)與文件錄入、存儲和分析系統(tǒng)。通過環(huán)保信息系統(tǒng)管理者可以對立邦中國所有工廠開展環(huán)保績效考核、排污指標預(yù)測及環(huán)保工藝改進等工作。據(jù)介紹，立邦中國目前已實現(xiàn)了針對產(chǎn)線的廢棄物管理，并可按照立時集團的統(tǒng)一要求實現(xiàn)二氧化碳的核算，為了更便于收集環(huán)保設(shè)備運行參數(shù)，優(yōu)化了環(huán)保設(shè)施設(shè)備管理功能，實現(xiàn)環(huán)保設(shè)備處置流程的可視化管理，具備污染物排放年度統(tǒng)計及自動計算環(huán)保稅的功能。

通過建造綠色智能化工廠，立邦大幅提升了生產(chǎn)能效、管理能效，而生產(chǎn)能效、管理能效以及縮短配送物流半徑意味著更少的碳排放，如立邦咸寧工廠的建立最大縮短原有工廠配送運距763公里，全年減少二氧化碳排放近4500噸，這對于促進綠色發(fā)展、助力碳中和具有重要意義。目前，立邦中國仍在繼續(xù)積極推動構(gòu)建綠色智能制造體系的綠色低碳轉(zhuǎn)型，這有助于加快推動碳中和目標的實現(xiàn)。

正因為在綠色智能工廠方面的卓越表現(xiàn)，立邦中國目前已有四家全資子公司被認定為國家級“綠色工廠”，被認定數(shù)量居全國涂料行業(yè)之首；此外，還有多個工廠被認定為省級智能工廠、綠色工廠。立邦中國也表示，立邦正以“刷新智造，邁向工業(yè)4.0”為工廠建設(shè)方向，將智能制造、綠色生產(chǎn)為目標，通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新，打造智能化現(xiàn)代工廠，引領(lǐng)涂料行業(yè)的綠色發(fā)展。

加速構(gòu)建綠色生態(tài)鏈

目前，我國部分涂料企業(yè)已經(jīng)初步完成了綠色涂料生態(tài)鏈的變革，其中就包括立邦中國。自1992年進入中國以來，立邦積極推進綠色行動，從綠色研發(fā)、綠色采購、綠色生產(chǎn)和綠色推廣全面打造可持續(xù)發(fā)展的綠色平臺，建立綠色生態(tài)鏈。

一直以來，立邦關(guān)注綠色環(huán)保，堅持在節(jié)能減排上的投入及研發(fā)；憑借行業(yè)內(nèi)的先進技術(shù)，不斷開發(fā)環(huán)境友善的產(chǎn)品；在采購過程對供應(yīng)商堅持嚴格的評估管理，與供應(yīng)商一起推動與實施綠色采購理念；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)做到減少排放、提高環(huán)保；借由綠色推廣活動，將立邦的綠色理念傳遞給每一個利益關(guān)系人。

比如，在供應(yīng)商的選擇、評估和管理過程中，立邦時刻以環(huán)境保護和實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展為目標，在關(guān)注經(jīng)濟效益的同時，更加關(guān)注社會和環(huán)境效益，與供應(yīng)商一起推動與實施立邦的綠色采購理念，將立邦打造為行業(yè)內(nèi)安全與環(huán)保工作的領(lǐng)先者。據(jù)介紹，立邦秉著綠色采購的理念，不斷加大推廣原料無包裝化與大包裝化，同時大量使用周轉(zhuǎn)桶、周轉(zhuǎn)袋，減少了因原料包裝帶來的物資消耗、環(huán)境污染。如在粉料袋的包裝上，立邦創(chuàng)新應(yīng)用PP編織布筒狀結(jié)構(gòu)，使用環(huán)保再生材料，年平均用量超過1500噸/年；通過將注塑工藝與配方預(yù)研，用引入防水和加固劑塑料桶包裝，可再生原料使用占比達到30%。

在綠色生產(chǎn)方面，立邦自進入中國以來就一直非常關(guān)注綠色生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)，關(guān)注生產(chǎn)運營過程中的每一個細節(jié)，不斷完善綠色生產(chǎn)的生產(chǎn)過程，不斷對工人的作業(yè)環(huán)境、廢棄物處理、二氧化碳排放等方面進行改善，以確保符合環(huán)保的相關(guān)政策。同時，立邦還采取必要管理措施，提高資源（原材料、能源）利用率，減少有害廢棄物排放，改善員工作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)資源節(jié)約、環(huán)境友好、安全生產(chǎn)的目標。

據(jù)了解，對于綠色環(huán)保新工廠的建設(shè)，立邦從新建工廠的設(shè)計階段開始，就本著建設(shè)綠色環(huán)保的生產(chǎn)工廠為目的，對新工廠的廠區(qū)綠化環(huán)境、物料存儲、物料輸送、污水處理、廢棄物收集存放、空氣排放等方面，從設(shè)計階段就進行考慮，嚴格按照國家標準、地方法規(guī)進行設(shè)計、施工，完全達到相關(guān)標準。對老生產(chǎn)工廠，立邦還制定了相關(guān)的工廠綠色管理行動，不斷減少工廠排放，進行節(jié)能減排，對油性車間進行治理，達到相關(guān)排放標準。

此外，立邦中國還建立了規(guī)范的廢棄物分類標準，將公司的廢棄物分為可回收物質(zhì)、一般廢棄物、可周轉(zhuǎn)危廢桶、可回收危險廢棄物等，通過物質(zhì)的細分，提高利用率、降低產(chǎn)生率，不斷對工廠的一般廢棄物及危險廢棄進行管控。同時，立邦還通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝及簡化作業(yè)流程，從源頭上減少廢棄物的產(chǎn)生，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)、減少產(chǎn)出比例。比如儲罐化減少袋裝物料的使用，通過清洗增加噸桶的循環(huán)使用頻次。

通過多年的積累，立邦中國已逐步建立從研發(fā)設(shè)計、采購、制造、銷售到回收的全綠色產(chǎn)業(yè)鏈。旗下的建筑涂料、木器涂料、汽車涂料、工業(yè)涂料、卷材涂料、粉末涂料等產(chǎn)品線，更是堅持節(jié)能環(huán)保、綠色、循環(huán)、低碳的發(fā)展思路，已實現(xiàn)了將智能創(chuàng)新和綠色發(fā)展相融相生的發(fā)展理念。

從立邦的經(jīng)驗來看，涂料企業(yè)要加大節(jié)能減排技術(shù)的研發(fā)，一是從生產(chǎn)的工藝流程上要走綠色制造、超低排放之路，二是從產(chǎn)品設(shè)計上要降低涂料產(chǎn)品本身的能耗，三是產(chǎn)品的外包裝以及涂料本身的原材料一定要走循環(huán)經(jīng)濟路線。“從行業(yè)層面來看，涂料行業(yè)面臨碳中和帶來的行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，未來市場一是會淘汰碳排放高的涂料企業(yè)，另一方面會給有持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新能力的綠色生產(chǎn)企業(yè)帶來行業(yè)資源整合的機遇。”涂界觀察員李明月分析認為。

對于立邦而言，節(jié)能減排不僅沒有帶來成本上升的負擔(dān)，甚至成為立邦旗下產(chǎn)品在市場上收獲消費者認可的亮點，成為了立邦在綠色發(fā)展道路上的動力。立邦作為中國制造業(yè)的代表，通過多種創(chuàng)新技術(shù)的投入，不僅實現(xiàn)了綠色發(fā)展的要求，同時也提升了企業(yè)生產(chǎn)線的效率，建立了涂料行業(yè)綠色供應(yīng)鏈。

當前，歐美等發(fā)達經(jīng)濟體二氧化碳排放已達峰值，從“碳達峰”到“碳中和”有50年-70年的過渡期。我國二氧化碳排放量約占全球的30%，但從“碳達峰”到“碳中和”規(guī)劃僅有30年時間，必須付出成倍的努力。未來，立邦表示將繼續(xù)堅持節(jié)能環(huán)保、綠色、循環(huán)、低碳的發(fā)展思路，堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展之路，為中國“碳中和”愿景貢獻自己的力量。

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