氣候變化是人類面臨的重大挑戰，2015年的《巴黎協定》中提出：全球平均氣溫較前工業化時期上升幅度控制在2℃以內，并努力限制在1.5℃以內。國際能源署認為，要想實現“2℃目標”，還需要再削減約35%的碳排放。

為此，中國去年9月在第七十五屆聯合國大會上第一次提出“要將二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，并努力爭取2060年前實現碳中和”，由此“碳中和”就成為了全世界關注的焦點。與此同時，“做好碳達峰、碳中和工作”被列入了國家“十四五”規劃當中。

“二氧化碳排放力爭于2030年達峰，于2060年實現碳中和。”這是我國作為全球最大的新興經濟體，向全世界做出的鄭重承諾。為我國達成碳達峰和碳中和目標做出貢獻，也就成為了涂料行業在“十四五”以及更長遠時期的重要責任與使命。

傳統涂料行業被認為是碳排放、耗能的大戶，尤其是傳統的油性漆，因此在助力邁向碳中和的道路上可謂責無旁貸。作為國內領先的涂料企業，立邦中國一直在積極作為：從綠色技術到結構調整，從綠色生產到節能減排，從智能制造到綠色生態鏈……為實現“碳達峰”、“碳中和”目標，立邦中國努力貢獻自己的方案和力量。

技術創新賦能“碳中和”

在中央經濟工作會議將“做好碳達峰、碳中和工作”列為2021年的重點任務之一后，“減碳”成為產業轉型的重要主題。然而，實現碳達峰、碳中和是一項非常艱巨的任務，作為碳排放的重點行業，涂料制造業需要肩負起更多的社會責任，在發展過程中實現最大可能的節能減排。

涂料制造企業是排放大戶，要完成深度改造，就意味著企業要進行大量投入，并為減少排放和降低能耗不斷研發新技術。可以說，實現碳達峰、碳中和，歸根結底要通過技術創新賦能。因此，在綠色發展理念的指引下，立邦中國在產品研發、制造工藝方面進行了多方面的綠色創新，使產品更低碳、更環保，實現可持續發展。

比如立邦此前獲得國家級綠色設計產品的原生植萃漆，該產品采用了一項突破性技術，將原生植萃漆生產過程中所使用的石油資源100%替換為棕櫚、來自北歐森林的植物性可再生資源，并且保持涂料性能不變。該產品不僅有助于節約化石資源和降低溫室氣體排放，有助于實現可持續發展，還具備包括低氣味在內的諸多優秀產品功效。

對于涂料企業而言，做好“碳中和”工作不是簡單的減少排放，還需要調整產品結構，從源頭減少碳排放。對此，立邦不斷優化和調整產品結構，積極向“水性化”、“無溶劑化”等綠色化方向發展，運用技術創新手段改善產品環保性能，確保產品更具有功能性、更低VOC揮發、減少溫室氣體排放，不僅為市場用戶提供了強有力的綠色保障，而且還大幅減少了VOCs排放，兼顧了經濟效益和環境效益。比如立邦的反射隔熱冷墻面技術，能夠有效減少5%-22%的建筑總能耗，減少空調使用率。

一直以來，立邦始終堅持創新精神，妥善平衡好涂料功能和環保要求，將綠色基因根植于每一款新產品中。立邦未來技術發展是期望成為綠色技術的環保企業，提供更多的環境友好型涂料產品；在生產過程中使用更少的資源，確保生產的產品都符合環保、低碳、節能需求。

近年來，立邦大幅減少溶劑型涂料產品開發，提高水性涂料、UV光固化涂料、粉末涂料、高固體分涂料等環境友好型涂料開發和銷售占比，而且每年還通過技術創新推出更高環保性能的新產品，比如僅在2020年就開發了立邦抗病毒兒童漆、立邦膚感亞致水性木器漆、新一代低溫快固高固體份聚天冬雙組份工業涂料、第一代高固體份/超低VOC排放水性單涂層MONOCOAT、全新汽車水性涂料修補系統N-MAX等新產品。比如MONOCOAT水性單涂層的顯著特征是工藝精簡，超低VOC排放，可實現單位面積VOC<20g/㎡；其固體份高，上漆率明顯提升，單臺耗量降低，從而減少碳足跡。

涂料產品是國民經濟的重要配套材料，也是持續性的需求。立邦中國促進碳中和的措施一方面是降低生產過程中自身的排放，另一方面就是通過產品的技術創新和產品結構的調整，尤其是低VOC含量產品在市場中的推廣普及，降低了消費端的碳排放，從而充分發揮涂料產品消費領域節能減排的巨大潛力。

正因為在綠色發展方面成果顯著，立邦中國去年被正式認定為“國家級工業產品綠色設計企業”，是國內涂料行業首批入選的企業；截止目前，立邦中國旗下四家企業被認定為國家級“綠色工廠”，認定數量居全國行業之首；此外，立邦竹炭抗甲醛凈味全效內墻乳膠漆、立邦原生植萃漆、立邦兒童漆等眾多產品還被認定為國家級“綠色設計產品”。

一直以來，立邦積極探索生態產品價值的實現機制，并通過持續不斷的技術創新，真正實現綠水青山向金山銀山的價值轉化，通過優化“綠碳”供給為實現“碳中和”賦能。

綠色智造為“碳中和”助跑

運用現代信息技術改造升級產業，是當前加快經濟發展方式轉變、促進產業結構優化升級的重要途徑。面對氣候環境不斷惡化、能源資源制約逐漸顯現、發展空間受限等現狀，在供給側結構性改革的發展浪潮中，立邦積極推進傳統制造向現代制造轉型，實現智能制造和綠色制造，通過實施工業4.0項目，推動綠色智能化工廠建設，助力碳中和目標。

為了實現低能耗、低污染、低排放，打造全新生產基地，立邦在湖北咸寧建造了集團首個基于“工業4.0”理念的第三代綠色智能化工廠，并引進全球領先的全自動生產線，摒棄傳統的開放式生產工藝，實行密閉式生產，生產過程中的氣體、粉塵排放有效減少，達到世界綠色工廠排放標準。在生產過程中以世界領先的設備和流程實現精細化控制，二氧化碳的產生和排放比傳統涂料產品制造過程中大幅降低。

比如立邦中國建造的乳膠漆生產系統采用的是全球最先進的乳膠漆自動化生產系統——DCS控制系統，該系統不僅生產自動化水平非常高，而且整個生產過程全程密閉，無泄漏，無污染，是全球第一條綠色、環保、高效的自動生產線。采用該系統，既節省了物料的倉儲費用、物料的短駁裝卸費用，同時減少了粉料的落地污染。而倉頂除塵系統全部為歐洲進口，排放達到歐盟標準。

此外，立邦智能化工廠的生產運輸還采用自動的桶蓋輸送系統——通過自動定位增加桶蓋，完成壓蓋后進行自動把舵，整個生產過程無泄漏污染，是全球領先的綠色環保高效的自動生產線。可以說，立邦打造的智能化工廠，在節約成本、提高效率、安全生產、減少污染等方面功不可沒，經濟效益、社會效益和環保效益都有了極大的提升。

據介紹，在立邦隨后建造所有生產基地都參照了咸寧工廠標準建設，并且還以此標準對全國其他已建造的工廠進行了全面改造，大幅提升綠色智能制造水平。通過建設綠色智能化工廠，立邦中國目前已實現了企業向低消耗、低排放和高效率的節約增長方式的轉變。

不僅如此，立邦還優化工藝結構和用能結構，改善設備，建立資源利用高效化，物質消耗減量化的高效生產體系、提高操作水平、減少物料消耗；同時還投入大量資金用于建造環保處理設施，減少VOCs的排放；為了貫徹公司的減排工程宗旨——減碳與資源化，立邦還投資用于新工藝、新材料的技術改進，進一步實現VOCs的回收再利用和精餾資源化。

此外，在廠房建設上，立邦還全部采用環保材料，采用新型節能保溫材料（比如巖棉、一體板），減少能量損失，并采用廠房密閉化，進行有組織收集，減少無組織排放；在生產工藝方面及設備方面，新工廠工藝設備采用世界最先進的工藝（目前新工廠的工藝為歐盟最新設備工藝），設備為自動化設備，原物料在管道內輸送，避免了粉塵的產生和排放。

值得一提的是，立邦中國還建立了環保信息管理系統，該系統是以企業“環保臺賬”為核心的，分級的環保數據與文件錄入、存儲和分析系統。通過環保信息系統管理者可以對立邦中國所有工廠開展環保績效考核、排污指標預測及環保工藝改進等工作。據介紹，立邦中國目前已實現了針對產線的廢棄物管理，并可按照立時集團的統一要求實現二氧化碳的核算，為了更便于收集環保設備運行參數，優化了環保設施設備管理功能，實現環保設備處置流程的可視化管理，具備污染物排放年度統計及自動計算環保稅的功能。

通過建造綠色智能化工廠，立邦大幅提升了生產能效、管理能效，而生產能效、管理能效以及縮短配送物流半徑意味著更少的碳排放，如立邦咸寧工廠的建立最大縮短原有工廠配送運距763公里，全年減少二氧化碳排放近4500噸，這對于促進綠色發展、助力碳中和具有重要意義。目前，立邦中國仍在繼續積極推動構建綠色智能制造體系的綠色低碳轉型，這有助于加快推動碳中和目標的實現。

正因為在綠色智能工廠方面的卓越表現，立邦中國目前已有四家全資子公司被認定為國家級“綠色工廠”，被認定數量居全國涂料行業之首；此外，還有多個工廠被認定為省級智能工廠、綠色工廠。立邦中國也表示，立邦正以“刷新智造，邁向工業4.0”為工廠建設方向，將智能制造、綠色生產為目標，通過技術創新和工藝創新，打造智能化現代工廠，引領涂料行業的綠色發展。

加速構建綠色生態鏈

目前，我國部分涂料企業已經初步完成了綠色涂料生態鏈的變革，其中就包括立邦中國。自1992年進入中國以來，立邦積極推進綠色行動，從綠色研發、綠色采購、綠色生產和綠色推廣全面打造可持續發展的綠色平臺，建立綠色生態鏈。

一直以來，立邦關注綠色環保，堅持在節能減排上的投入及研發；憑借行業內的先進技術，不斷開發環境友善的產品；在采購過程對供應商堅持嚴格的評估管理，與供應商一起推動與實施綠色采購理念；在生產環節做到減少排放、提高環保；借由綠色推廣活動，將立邦的綠色理念傳遞給每一個利益關系人。

比如，在供應商的選擇、評估和管理過程中，立邦時刻以環境保護和實現企業的可持續性發展為目標，在關注經濟效益的同時，更加關注社會和環境效益，與供應商一起推動與實施立邦的綠色采購理念，將立邦打造為行業內安全與環保工作的領先者。據介紹，立邦秉著綠色采購的理念，不斷加大推廣原料無包裝化與大包裝化，同時大量使用周轉桶、周轉袋，減少了因原料包裝帶來的物資消耗、環境污染。如在粉料袋的包裝上，立邦創新應用PP編織布筒狀結構，使用環保再生材料，年平均用量超過1500噸/年；通過將注塑工藝與配方預研，用引入防水和加固劑塑料桶包裝，可再生原料使用占比達到30%。

在綠色生產方面，立邦自進入中國以來就一直非常關注綠色生產，清潔生產，關注生產運營過程中的每一個細節，不斷完善綠色生產的生產過程，不斷對工人的作業環境、廢棄物處理、二氧化碳排放等方面進行改善，以確保符合環保的相關政策。同時，立邦還采取必要管理措施，提高資源（原材料、能源）利用率，減少有害廢棄物排放，改善員工作業環境，實現資源節約、環境友好、安全生產的目標。

據了解，對于綠色環保新工廠的建設，立邦從新建工廠的設計階段開始，就本著建設綠色環保的生產工廠為目的，對新工廠的廠區綠化環境、物料存儲、物料輸送、污水處理、廢棄物收集存放、空氣排放等方面，從設計階段就進行考慮，嚴格按照國家標準、地方法規進行設計、施工，完全達到相關標準。對老生產工廠，立邦還制定了相關的工廠綠色管理行動，不斷減少工廠排放，進行節能減排，對油性車間進行治理，達到相關排放標準。

此外，立邦中國還建立了規范的廢棄物分類標準，將公司的廢棄物分為可回收物質、一般廢棄物、可周轉危廢桶、可回收危險廢棄物等，通過物質的細分，提高利用率、降低產生率，不斷對工廠的一般廢棄物及危險廢棄進行管控。同時，立邦還通過優化生產工藝及簡化作業流程，從源頭上減少廢棄物的產生，提高周轉次數、減少產出比例。比如儲罐化減少袋裝物料的使用，通過清洗增加噸桶的循環使用頻次。

通過多年的積累，立邦中國已逐步建立從研發設計、采購、制造、銷售到回收的全綠色產業鏈。旗下的建筑涂料、木器涂料、汽車涂料、工業涂料、卷材涂料、粉末涂料等產品線，更是堅持節能環保、綠色、循環、低碳的發展思路，已實現了將智能創新和綠色發展相融相生的發展理念。

從立邦的經驗來看，涂料企業要加大節能減排技術的研發，一是從生產的工藝流程上要走綠色制造、超低排放之路，二是從產品設計上要降低涂料產品本身的能耗，三是產品的外包裝以及涂料本身的原材料一定要走循環經濟路線。“從行業層面來看，涂料行業面臨碳中和帶來的行業結構調整，未來市場一是會淘汰碳排放高的涂料企業，另一方面會給有持續技術創新能力的綠色生產企業帶來行業資源整合的機遇。”涂界觀察員李明月分析認為。

對于立邦而言，節能減排不僅沒有帶來成本上升的負擔，甚至成為立邦旗下產品在市場上收獲消費者認可的亮點，成為了立邦在綠色發展道路上的動力。立邦作為中國制造業的代表，通過多種創新技術的投入，不僅實現了綠色發展的要求，同時也提升了企業生產線的效率，建立了涂料行業綠色供應鏈。

當前，歐美等發達經濟體二氧化碳排放已達峰值，從“碳達峰”到“碳中和”有50年-70年的過渡期。我國二氧化碳排放量約占全球的30%，但從“碳達峰”到“碳中和”規劃僅有30年時間，必須付出成倍的努力。未來，立邦表示將繼續堅持節能環保、綠色、循環、低碳的發展思路，堅定不移地走高質量發展之路，為中國“碳中和”愿景貢獻自己的力量。

本文為企業推廣，本網站不做任何建議，僅提供參考，作為信息展示！

推薦閱讀：旗龍網