當(dāng)文藝青年們將仰望星空作為一種人生態(tài)度感嘆時，英國天文技術(shù)研究中心已經(jīng)開始了真正的仰望星空項目。英國天文技術(shù)研究中心正在研發(fā)兩種巨大天文望遠鏡，計劃將人類的觀測能力推向更加深遠的宇宙邊緣，探測更神秘的宇宙空間。

      上千個小型精密零件被組裝放置在望遠鏡的中心，用來精確地將光纖與目標物體對齊。鑒于天文望遠鏡用零件復(fù)雜又精密，英國天文技術(shù)研究中心選中?？怂箍?/span>EDGECAM智能編程軟件和GLOBAL三坐標測量機加工和檢測組合解決方案。

EDGECAM智能編程提高效率

      Richard Kotlewski負責(zé)制造數(shù)碼鏡裝置用的大部分零部件的編程工作。他介紹說世界上最大望遠鏡MOONS用于精密校準系統(tǒng)的75毫米方形零部件非常重要，采用EDGECAM編程只需要幾個小時的時間。Richard Kotlewski需要將3D模型導(dǎo)入EDGECAM并繪圖，然后決定零件的加工方式及機床選型，再簡單設(shè)置下加工參數(shù)，然后使用EDGECAM強大的特性查找功能，自動創(chuàng)建完美的工具路徑。刀路的質(zhì)量對零件精度的影響非常大，高質(zhì)量的刀路加工的高精度零件對光學(xué)校準來說是絕對關(guān)鍵的?！?

      另一個望遠鏡ERIS用的一個零件是采用6082鋁材料在Haas VF5機床上加工。由于這個零件的加工特別復(fù)雜：因為對零件重量的要求比較高，零件的上半部分是很薄的壁，這種零件的加工需要去除大量余料，按照以往的加工方式，不管是編程還是加工都大約需要一天的編程時間、以及兩天的加工時間。

      使用?？怂箍?/span>EDGECAM強大的波形線粗加工策略來進行加工就非常節(jié)省時間。波形線加工是一種高速加工技術(shù)，它可確保刀具與零件的接觸面積是恒定的，從而實現(xiàn)恒定的刀具負載和材料去除率。波形線加工的刀具軌跡永遠是流線平滑的，杜絕了突然改變切削方向的現(xiàn)象，確保機床始終保持高速切削的狀態(tài)，實現(xiàn)最佳的材料去除效率。

三坐標測量機高精度零件檢測

      要保證甚大望遠鏡的觀測效果，除了需要高精度的零部件之外，更要確保各個零部件的精準組裝，所以校準是確保入射光源到達正確位置的關(guān)鍵所在，在校準組裝這個環(huán)節(jié)，英國天文技術(shù)研究中心選擇?？怂箍?/span>GLOBAL系列三坐標測量機檢查組件中各個零件的孔和位置公差。

      裝配精度要求不僅來源于自制件，還有很多第三方提供的零件，研究中心必須保證他們可以精確的組裝在一起，這要求所有組件的誤差必須保持在10微米以內(nèi)，我們借助海克斯康GLOBAL三坐標測量機去檢查、校準來保證這一點。

      這項工作耗時一周多，每個單獨的零件都要被放置在光學(xué)實驗臺上的墊片上進行測量以確定機械裝置的中心，并確保它是平直的。墊片被加工以使機械裝置進入正確的位置，然后重新檢查。當(dāng)每一個裝置都通過三坐標測量機的檢測時，我們就把所有的部件進行組裝，最后再進行光學(xué)檢測。Richard Kotlewski 表示，“沒有海克斯康的三坐標測量機，我們不可能完成這個項目的關(guān)鍵部分?！?/span>

      ?？怂箍?/span>EDGECAM智能編程軟件和三坐標測量機在生產(chǎn)這些望遠鏡用的高度復(fù)雜、精密零件方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用，高精密零件的加工和應(yīng)用將我們引向更遙遠、更廣袤的宇宙。

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